磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。在磨煤机中，自然状态下化学性质相当稳定的块状煤炭经过研磨并与空气混合之后，就形成一种氧化剂（空气中的氧气）与还原剂（煤粉中的炭）的混合体——-煤粉流。如果想要提高燃料的使用效率，就必须不断尝试将煤粉研磨得尽可能细小。因此在磨煤机中煤炭被磨成极小的煤粉，目前的加工水平已经将煤粉直径减小到了微米以下。
但是，在将煤炭磨成煤粉时，由于增加了煤粉流中氧化剂与还原剂的接触面积，使煤粉流转变为一种对明火极其敏感的易燃易爆性混合体。在这种情况下，一旦煤粉流接触到明火或磨煤机的某一局部温度升高到煤粉的燃点以上，极易发生闪爆，轻者将造成设备破坏、生产过程中断；重者将有可能造成机毁人亡的严重事故。
分析显示，磨煤机系统绝大多数故障都来自于煤粉的异常累积，通常发生在研磨系统内部或者是煤粉出/入口处。一旦发生煤粉沉积，煤粉就开始氧化，放出热量促使温度升高，又加快氧化、放热、升温。经一定时间后温度就能达到自燃温度并发生自燃，（由于磨煤机是一种连续运转的加工设备，系统的相应部位也会因为长时间重复摩擦而产生大量的热量，从而导致局部温度迅速升高。）当煤粉达到爆炸危险浓度时便引发自燃煤粉爆炸，因此，磨煤机必须要安装磨煤机在下分析仪来实施监测一氧化碳和氧气的浓度含量。
CO的含量是火焰发生的一个重要指示值。煤主要由碳组成，在存在氧气和温度足够的条件下，将会起反应开始氧化过程。发生煤粉累积后， CO浓度将会持续增高，直至发生爆炸。因此，检测CO可以在煤粉自燃发展成明火之前提前报警，保护设备、人员安全。
TY-8000型磨煤机在线气体分析仪用于磨煤机提供早期火灾预警。该系统采用NDIR非分光红外原理，可分析co的ppm级变化。针对磨煤机的工况，配套预处理系统配有专用采样探头、过滤组件、抽气组件等，全套系统采用防爆设计，可用于危险性区域。
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