①当铸造厂车间除尘设备、布袋除尘器进行维护与维修时，工作人员应当首先切断电源、气源，使气包处于常压状态下。
②对布袋除尘器的内部进行保养、维修时，应将内部粉尘清理干净，静置后再次清理，反复操作，确保里面无粉尘。
③禁止用明火作为照明设施，在车间除尘龙泰设备旁要配置灭火器，以防发生粉尘爆炸事故。
脉冲袋式除尘器的优点：纤维滤料除尘器总体上对粗的和细的尘粒都有很高的收集效率。他们对气流条件的波动相对来说不敏感。对连续清灰的除尘器，效率和压降基本上不受入口粉尘负荷的影响，即使负荷有很大的变化。过滤后的空气是很清洁的，在很多情况下为了节能，可以直接循环回厂房内。收集下来的尘粒物料呈干态，方便后续处理或处置。除尘器部件的的锈蚀往往不是问题。操作相对简单。不像电除尘器，纤维滤料铸造厂除尘器采用双锥形塔除尘，使泥水不接触筒壁，防止了粘灰造成的堵塞。铸造厂专用除尘器采用双塔直接装在立窑的两支烟囱上，避免了烟气行走弯路造成的阻力，因此设备阻力很低，无需用诱导风不会产生反倒烟现象。它具有结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便等优势。铸造厂冲天炉除尘器采用离线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维修利便，占地面积小的单元组合式除尘器。铸造厂除尘器的本体采用特殊防腐处理，耐酸碱，运用寿命长达10年以上除尘器不需要高电压，因此维修也简单，经过适当处理，也可收集易燃粉尘。
铸造除尘器改造方案：
⑴将铸造厂原湿式除尘器拆除，改用袋式除尘器。
⑵滤料选型采用进口防水材质，采用化学技术通过聚四氟乙烯浸透处理，湿型铸造的含湿粉尘专用。
⑶在脉冲阀喷嘴至除尘器滤袋间设计挡水装置，可以防止压缩空气气源中残余水汽进入除尘器而发生袋糊。
⑷除尘器采用覆膜滤料，滤速选取为1.4-1.7m/min，滤袋本身不易被粉尘黏附，易于清灰。
⑸整个车间，铸造造型线、落砂线、旧砂沸腾冷却、旧砂磁选、筛分、输送及混砂系统，由2台LCPM袋式除尘器承担。
铸造除尘器改造后效果：
▲提高除尘过滤效果，拦截较细尘粒，粉尘捕集率提高20%。
▲有效防止气体在袋室内冷却到露点以下在负压情况下能高效持续运行。
▲设定合理净化气体的体积量，增加龙泰使用寿命节约成本。
▲备安装调试后测得的工况条件下排放口粉尘浓度为25mg/m3，除尘效率达到99.7%。
铸造厂集尘器改造电炉布袋除尘器成功
铸造厂除尘器采用耐高温耐腐蚀滤料。结合我国旋窑烟气的特性，采用性价比高的LF系列耐高温复合滤料，该种滤料掺加20%的P84，基布PTFE，后处理采用高浓度的PTFE浸渍，不但解决了旋窑烟气温度高的问题，同时使滤料具有很强的防腐性能，适合用于电石渣水泥窑尾。
铸造厂除尘器的清灰结构：
铸造厂除尘器具有清灰能力强设备阻力低，占地面积小，运行能耗低，维护工作量少等，现在已广泛应用于工业行业的石灰窑炉烟气净化，作业场所粉尘控制，物料运输回收等场所。含尘气体由进风管到达中箱体下部并进入灰斗，中箱体内没有挡风板，使气流均匀分布通过滤袋。含尘气体龙泰经过除尘滤袋后，粉尘被阻留在滤袋外表面。经过净化的气体经上箱体出风口排出。
铸造厂除尘器也叫立窑用水除尘器，它主要由除尘塔，灰水分离器，喷雾系统，风机诱导系统等组成，通过管路练成一个连续除尘，灰水分离，粉尘回收利用和水再循环的完整运转系统。相对于其他形式的除尘器，它投资少，是电除尘器的的二分之一，是大布袋除尘器的三分之一，对烟气温度适用范围广，对立窑操作没有任何要求。装机容量小，低于10KW，运行费用低，回收的粉尘直接用于成球，水循环利用无二次污染。
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