高炉煤气中含有大量的物理显热、化学潜热、动力能与其它可利用的物质，合理回收利用高炉煤气能源，不仅能够带来显著的经济效益与社会效益，还具有重要的环保意义，而净煤气脉冲布袋除尘技术则是实现一价值的有效手段与关键技术。宏海环保对净煤气脉冲布袋除尘技术在高炉煤气除尘中的应用进行了简要的探析。
对于净煤气脉冲布袋的除尘技术在高炉煤气除尘中的应用，应当结合高炉煤气及其粉尘的特性，综合考虑脉冲气源、脉冲阀、脉冲喷吹管、滤袋、过滤风速、滤料、卸灰与输灰方式等因素，作出合理选择。同时，对于高炉煤气除尘这项复杂的工艺，在实际操作中面对复杂的流体状态与工况条件，仅以理论作为参考依据是不行的，还需要通过实验、实践等对净煤气脉冲布袋除尘技术进行验证，不断总结经验，从而优化高炉煤气除尘工艺。
高炉煤气干法脉冲布袋除尘器技术特点：
1.圆筒型耐压箱体膜片式泄爆阀,保证安全生产。
2.关键性部件全部引进,大大提高了整机运行的可靠性。
3.脉冲阀使用次数大于100万次。灰斗料位测定准确。箱体检漏报警仪反应迅速可靠,测定准确。
4.滤袋材质可长期在260℃的工况下工作,短期可至280℃,对于200℃左右的高炉煤气,使用寿命可达24个月。
5.除尘器清灰系统采用长袋脉冲,低压氮气脉冲喷吹系统,具有广泛的优点。
6.氮气是醉理想的清灰介质,无灰尘无水份,且用量极少,和配套的该系统取消了传统的加压反吹风机和配套的大量阀门,管道,不仅节省设备投资,而且能耗降低,操作安全,自动化程度高。
7.脉冲清灰技术的使用提高了净化除尘效率,净化后的煤气含尘量保证小于10mg/m3（一般在5mg/m3）,解决了加压反吹清灰时煤气需放散的缺点,对大气无污染。
8.控制系统采用PLC自动控制,基本实现了无人操作,运行可靠,维护工作量降至限度。
高炉煤气除尘器解决的关键问题：
1、高温布袋除尘器的研究与应用，提高布袋除尘效果，减少设备故障。 国内高炉煤气布袋除尘所采用的除尘器类型为反吹风内滤式布袋除尘器和低压长袋外滤式脉冲布袋除尘器两种。国产反吹风布袋除尘器从1989年开始正式用于净化高炉煤气。由于其清灰强度低，过滤负荷小造成基建投资大、除尘箱体多、清灰频繁。随着除尘技术的发展，脉冲阀、电磁阀、脉冲膜片的故障率减少，全国各炼铁企业都对原除尘器实施技改，运用低压长袋外滤式脉冲除尘器。研究确定采用长袋外滤式脉冲除尘器。
2、开展适应耐高温布袋除尘布袋类型的研究与选择，提高布袋除尘布袋的使用寿命。 目前国内用于高炉煤气除尘的滤布主要有诺梅克斯等耐高温合成纤维和玻璃纤维针刺毡。利用净宇现有的纯干法布袋除尘设施进行新材料滤布的生产试验技术研究攻关，以实验研究确定2500m3高炉煤气全干式布袋除尘采用耐高温、耐酸蚀性好、高压差反吹性好、过滤能力较强的复合(主材加15%P84)玻璃钎维针刺毡滤布。
3、优化温度控制系统，提高布袋寿命，保证除尘器的安全运行； 采用粗煤气总管等高无弯头中间分流的四列并联工艺管线和箱体入口粗煤气支管无弯头设计，实现煤气流更均匀进入除尘系统，消除荒煤气管弯头极易蚀穿故障。四列并联工艺为整个除尘系统提供四个即独立又统一灵活可靠的子系统，满足保障大高炉连续生产不休风对布袋除尘子系统不停产进行各类机械设备、工艺管线的在线连续检修，实现除尘系统影响高炉生产故障率低化，达到大高炉应用全干式布袋煤气除尘技术的可靠性。
4、通过优化设计，提高布袋除尘系统可靠性，减少设备故障，并确保布袋除尘器的维修不影响高炉生产和干法布袋除尘的运行。 除尘系统和单箱体采取科学设计过滤负荷。根据高炉煤气发生量与工艺布置，确定系统除尘箱体数量为28个，总过滤面积13650m2，系统过滤负荷为35.4～47.4 m3/m2.h。实现布袋除尘系统四分之一设备在线停运检修，满足2500m3高炉生产运行负荷保持不变的煤气除尘生产要求,进一步提高大高炉应用纯干式布袋煤气除尘技术。
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