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电厂锅炉静电除尘器改造电袋除尘器的六项优势特点:
一、电场预除尘不仅可以降低滤袋的粉尘负荷量, 还会使滤袋表面的粉饼层变得疏松。这是因为烟气粉尘通过前级电场电晕荷电后, 由于带上同极电荷而产生相互斥力, 使形成的粉尘层孔隙率高、透气性好, 易于剥落。这样就可以降低清灰频率, 延长滤袋的清灰周期, 节省清灰能耗, 延长滤袋使用寿命。
二、保证长期高效稳定运行，电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻影响，可以长期保持高效、稳定、可靠地运行，保证排放浓度低于20mg/Nm3。
三、运行阻力低，滤袋清灰周期时间长，具有节能功效。电袋复合式除尘器滤袋的粉尘负荷量小，再加上粉尘荷电效应作用，因此滤袋形成的粉尘层对气流的阻力小，易于清灰，比常规布袋除尘器低500Pa以上的运行阻力，清灰周期时间是常规布袋除尘器4-10倍，大大降低设备的运行能耗。滤袋使用寿命长。由于滤袋清灰周期大大延长，所以清灰次数减少，且滤袋粉尘透气性强、阻力低，滤袋的强度负荷小，从而延长滤袋使用寿命。
四、运行、维护费用低。通过适量减少滤袋数量、延长滤袋的使用寿命、降低运行阻力、延长清灰周期等途径大大降低除尘器的运行、维护费用。电袋复合式除尘器由于具有2种不同原理、不同结构的设备, 看上去比较复杂。但根据实际运行情况看, 日常运行管理还是比较简单。
五、电袋除尘器尤其适合电厂锅炉烟尘较高浓度的除尘，其达到的阻力低和延长滤袋使用寿命等性能优势是常规布袋除尘器所无法比拟的。
六、易于实现细微颗粒物等多污染物的协同控制。由于电袋复合除尘器工作机理决定了其相比常规电除尘器、布袋除尘器，更容易实现对细微颗粒粉尘PM2.5以及重金属汞等的捕集，可实现对细微颗粒粉尘和重金属污染物的协同处理。
锅炉电袋复合除尘器结构：前级电除尘+后级布袋除尘按串联式布置，共用同一壳体，两级除尘方式之间采用了特殊设计的分流引流装置。具有区域划分清楚、技术成熟、容易维护等优点。
1、适用高比阻粉尘收集，除尘效率具有性和稳定性。
电袋复合式除尘器的效率不受高比阻细微粉尘影响，不受煤种、烟灰特性影响，排放浓度容易实现在20mg/Nm3以下，且长期稳定。
2、运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa，可以减少引风机功率消耗。
运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa以上，每10000m3/h风量引风机功率可减少1.74KW。
3、清灰周期长、气源能耗小。
由于滤袋收集的粉尘量少，阻力上升缓慢，其清灰周期时间是纯布袋除尘器的3倍以上，压缩空气消耗量不到纯布袋的1/3.
4、延长滤袋使用寿命
运行阻力低、滤袋的负荷差压小，延长了滤袋使用寿命；清灰周期长、清灰次数少，延长了滤袋使用寿命。
在相同工况运行条件下电袋的使用寿命比纯布袋除尘器可延长1年以上。
5、设备综合运行维护费用低
由于电袋可达到较高的过滤风速，可减少滤袋、阀件等用量；运行能耗低和滤袋使用寿命长；综合降低了设备的运行和维护成本。
锅炉用电袋复合除尘器选用时应注意的事项有下面几点：
1、锅炉用的燃料的成份组成。
根据现场提供的资料作为设计除尘器时的参考数值，设计除尘器时根据经验充分考虑锅炉的燃烧方式、飞灰特性及其在一定范围的变化等情况。
2、根据锅炉以下工况需采取相应的技术措施
a.当锅炉空预器出口烟温超过滤袋允许使用温度时的保护措施。
b.在锅炉运行中发生水冷壁、过热器、再热器、省煤器发生爆管时，除尘器的保护措施。
c.在锅炉启动时全投油及低负荷投油助燃时的保护措施。
d.防止滤袋发生氧化腐蚀的技术措施。
e.阻止滤料发生酸腐蚀的技术措施。
f.当锅炉尾部发生燃烧时采取的技术措施。
3、其它影响锅炉正常安全运行的措施
a.气源系统异常（设备停机、管路泄漏等），应采取的相应措施；
b.锅炉运行过程中其它意外情况应采取的措施；
4、保障除尘设备及滤袋的正常使用需采取的措施
a.进出风方式及烟气在各分室的导流均布情况；
b.减少粉尘对料袋的冲刷磨损、有效的延长使用寿命而采取的措施；
c.为有效彻底地清除粉尘而采取的措施；
d. 除尘设备运行、操作、维护方便采取的措施。
不仅是环保设备，也是电厂的主要生产设备之一(电厂的四大主机：发电机、汽轮机、锅炉、除尘器)。因此在设计锅炉电袋复合除尘器系统和滤料选择时，必须确保袋式除尘器的长期(锅炉及附属设备一般三年一个大修期)可靠运行，要充分考虑锅炉及其辅机的运行工况、燃料和灰尘特性，及运行可能出现的问题。