钢厂转炉在兑铁水、加废钢、倾动出钢、出渣时均产生大量烟气,转炉吹炼时从罩裙与炉口之间也有部分烟气逸出,这些烟气统称转炉的二次烟气。为防止二次烟气对环境的污染,设置二次烟气除尘系统。根据同行业转炉二次烟气除尘系统存在转炉二次烟气除尘系统除尘器采用大气反吹清灰袋式除尘器,由于反吹式清灰方式的清灰能力较差,使除尘器运行一段时间以后,阻力增加,除尘效率下降；转炉二次烟气温度较高,有时会造成除尘布袋损坏,导致排放浓度超过_标准；布袋除尘系统风机转速恒定，当转炉在非兑铁水状态,风机全速运转,造成电能浪费；这些缺陷,直接影响除尘效果,运行成本也较高。泊头市龙泰环保设备有限公司是一家颇有实力及诚信的企业。我们多年来致力于环保除尘设备、除尘器配件、锅炉除尘器、脉冲布袋除尘器等工程设备的研究、发展新型高效的环境治理技术，推广工业领域清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，开发适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的不同需求。本公司拥有完整、科学的质量管理体系,对于产品的质量方面一直严格把关,欢迎来电咨询或到厂参观与我们详谈。
针对这些问题,公司在为该钢铁厂设计布袋除尘系统在转炉二次烟气时采取具体措施:
1.转炉二次烟气布袋除尘器采用长袋低压脉冲除尘器。
2.将转炉加料除尘系统的风量直接加入转炉二次烟气布袋除尘系统,达到冷却效果,使布袋除尘器入口的烟气温度保证低于120℃。
3.为节能降耗,风机设计采用变频电机,根据冶炼工况的变化对风机转速进行调节。
系统的设计除尘器方案的确定
该钢铁厂转炉二次烟气除尘器的吸尘罩_方案是将转炉操作层以上部分的转炉四周全封闭起来,设炉前吸尘罩。吸尘罩为两侧吸风式,由吸尘罩主体及活动垂帘构成,由于吸尘罩口烟气温度较高,为防止吸尘罩长期受强热辐射热影响而烧坏、变形,在烟罩内侧受强热辐射热部位加衬耐火材料。炉前吸尘罩的二次烟气,经管道进入布袋除尘器,净化后的烟气通过风机、烟囱排放,排放浓度控制在50mg/m3。
为避免因烟气温度过高而造成布袋除尘器的除尘布袋造价高,将烟气温度冷却至120℃以下。设计将转炉加料系统的除尘风量加入转炉二次烟气除尘系统,一方面直接降低了系统的烟气温度,另一方面也解决了转炉加料系统的除尘问题。
钢铁厂转炉除尘器应用特点：
钢铁厂生产中产生大量粉尘，环境治理手选是布袋除尘器防尘，也就是像各种疾病一样，预防总是比治疗合算，比如装卸料、皮带转运时加个流槽，就可以大幅度减少粉尘、或烟尘产生和处理量;在处理钢渣等散状料时，采用局部密闭，使产生的粉尘、烟尘在 其中循环消耗其动能后，粉尘就大部分自然沉降下来。就出现解决了减排问题，直接喷雾一方面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝聚、长大，其次是辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。按此思路反思我们现在的除尘设备实际选择顺序，这类机械防尘、工业除尘器在国外被称为无动力除尘，在大多少场合中的大部分粉尘都适合采用无动力除尘;因为只要选择通风除尘，钢铁厂除尘器就一定要有高耗能的风机和布袋除尘器，就可以发现一些值得改进的问题：比如转炉二次除尘、高炉出铁场除尘、装卸 料除尘等许多类似应用，粉尘颗粒80%、甚至90%以上都是10m以上，但在我国几乎绝大多数采用通风除尘、并且用布袋除尘器，然后就容易于大气分离;另一方面对于温度比较高的烟气，节能降低成 本就比较难。采用通风除尘系统时也要先考虑能耗低的电除尘，醉后考虑布袋除尘器。
该钢厂转炉二次烟气除尘器选用长袋低压脉冲除尘器,风机采用电频电机,公司设计将转炉加料除尘系统风量直接与转炉二次烟气除尘系统合并为一台布袋除尘器。布袋除尘系统投产后,烟气排放浓度为32mg/m3,烟气温度在110℃以下。实践证明,该脉冲布袋除尘系统具有节能、捕集率高、排放浓度低、自动化程度高等特点。