生物质锅炉除尘器设计原则：1、除尘设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则；2、选用的除尘器设计合理、实用、可靠、先进，具有运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小等特点；3、设计要做到投资省，运行费用低。小型燃煤锅炉除尘器是一款专业用于此设备上的除尘设备，为防止含有火花的灰尘直接进入除尘器对除尘滤袋造成损害，减少除尘器的使用寿命，特此在除尘器进风口前安装一台阻火器，将灰尘中夹杂的小火花击碎并熄灭，再进入除尘器过滤。
小型燃煤锅炉除尘器需要使用极高的耐温材料制作，因为其在生产过程中产生大量火花在空气中，为防止除尘器因温度过高产生内燃，有必要在除尘器前方加一小型阻火器，来击碎小型火花至其分散并破灭。灰尘再经过除尘器过滤，排放新鲜空气。在布袋除尘器的安装和使用中总会出现一些小的问题，而这些问题的存在会严重影响布袋除尘器的工作效率，会给企业带来一定的经济损失，为此，我们要积极控制问题的出现，保证安装质量。 一、使用中的常见问题分析（1）布袋除尘器出口粉尘排放量超标(排放口冒黑烟),污染环境,而且浪费能源,达不到环保要求,表现为布袋除尘器效率低。（2）常因布袋除尘器乏气流量受限,达不到额定值,导致制粉系统出力下降,制粉电耗增加。（3）布袋易失火,严重影响机组安全经济运行。（4）布袋除尘器箱体低温腐蚀严重,布袋寿命短,检修维护工作量大,维护费用高。二、常见问题产生原因分析一般来讲，导致布袋除尘器难以正常运行而常发生上述故障的因素较多,但主要有以下几方面原因：（1）由于布袋zui高耐温能力为150e,运行调整不佳或布袋积粉自然均会导致布袋着火烧毁。（2）由于粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器、细粉分离器下粉锁气器不严密、粗粉分器折向挡板调整欠佳以及系统泄漏等原因,使粗粉分离器、细粉分离器效率下降,导致进入布袋除尘器的粉尘浓度超过设计值70 g/Nm3,致使布袋除尘器超负荷运行,效率自然下降。另外,制粉系统超负荷运行,也致使布袋除尘器超负荷运行。（3）由于制粉系统采用抽取炉膛燃烧器下部中温炉烟并掺合部分调温热二次风作为制粉介质,炉烟中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物质,加上上述原因乏气温度常低于露点温度,乏气中必定有亚硫酸、硫酸等腐蚀性物质生成,因而布袋除尘器箱体及其后部管道的低温腐蚀不可避免。（4）制粉系统运行时,磨煤机出口介质正常温度为100e,高于130e或低于90e系统都会自动停运。可见,制粉介质的温度必须在一定范围,太高则煤粉易爆燃、布袋易着火烧毁;太低则干燥能力下降,煤粉潮湿,易粘在布袋上,引起乏气流量减小,制粉出力下降,同时低温腐蚀加剧。然而,由于制粉系统抽取的炉烟本身含有水蒸汽(燃烧生成产物),以及原煤水份重、振打空气带水,乏气中必然存在大量的水份,而且布袋除尘器及其后部管路是乏气也是水蒸汽唯yi的排放口,运行中正常温度为100e,再加上布袋除尘器箱体内因低温腐蚀漏入冷风进一步降低乏气温度,使之低于烟气露点温度而结露等,而这些水份zui终全部聚集在乏气中,使煤粉变得潮湿,极易粘在布袋上导致通流截面减小,通风阻力加大,乏气流量降低,制粉系统出力下降,制粉电耗增加。由于点燃锅炉过程中及工作时不定时喷洒燃油，将产生大量的含油烟气，此烟气将会直接进图除尘器，就会造成除尘布袋粉层板结，使系统阻力增高，影响正常运行，系统充分利用本体及烟道设内部旁路管道，使喷油瞬间含油烟气经旁路管道排放而不经过布袋，从而有效地保护除尘布袋，有效地利用了除尘器及烟道，直接在除尘器进风口处设置旁路。
锅炉布袋除尘器电气部分要求：1、锅炉布袋除尘器电气部分设计范围包括布袋除尘装置全部设备的电气部分，包括供电方案、二次部分、接地、照明及检修系统等。用户提供一路总电源（总负荷由投标方提出资料）接到投标方提供的进线柜，其余全部设备(包括电力电缆和控制电缆)由投标方提供。2、设计中包括电气进线柜、控制柜和就地控制柜。电气控制柜设在除尘控制室内集中控制，就地控制柜设在现场设备附近。3、布袋除尘器系统用电装置的控制，由布袋除尘器厂家配套提供的各控制柜实现。以上电控柜在外形尺寸、颜色（颜色由招标方确定）和风格上达到统一。4、电源电压在±10%范围内变化时，除尘系统所配电气设备和控制系统能正常工作。5、锅炉布袋除尘器电气根据需要设计防雷和接地保护。
阻火器工作原理：关于阻火器的工作原理,目前主要有两种观点:一是基于传热作用;一是基于器壁效应1传热作用：燃烧所需要的必要条件之一就是要达到一定的温度,即着火点。低于着火点,燃烧就会停止。依照这一原理,只要将燃烧物质的温度降到其着火点以下,就可以阻止火焰的蔓延。当火焰通过阻火元件的许多细小通道之后将变成若干细小的火焰。设计阻火器内部的阻火元件时,则尽可能扩大细小火焰和通道壁的接触面积,强化传热,使火焰温度降到着火点以下,从而阻止火焰蔓延。器壁效应燃烧与爆炸并不是分子间直接反应,而是受外来能量的激发,分子键遭到破坏,产生活化分子,活化分子又分裂为寿命短但却很活泼的自由基,自由基与其它分子相撞,生成新的产物,同时也产生新的自由基再继续与其它分子发生反应。当燃烧的可燃气通过阻火元件的狭窄通道时,自由基与通道壁的碰撞几率增大,参加反应的自由基减少。当阻火器的通道窄到一定程度时,自由基与通道壁的碰撞占主导地位,由于自由基数量急剧减少,反应不能继续进行,也即燃烧反应不能通过阻火器继续传播。*实验安全间隙—MESG值 火焰通过阻火元件的细小通道并在通道内降温。当火焰被分割小到一定程度时,经通道移走的热量足以将温度降到可燃物燃点以下,使火焰熄灭。或由器壁效应解释,当通道窄到一定程度时,自由基与管道壁的碰撞占主导地位,自由基大量减少,燃烧反应不能继续进行。因此,把在一定条件下(0. 1 MPa ,20 ℃) 刚好能够使火焰熄灭的通道尺寸定义为“*实验安全间隙”(MESG,Maximum Experimental Safe Gap) 。阻火元件的通道尺寸是决定阻火器性能的关键因素,不同气体具有不同的MESG值。因此,在选择阻火器时, 应根据可燃气体的组成确定其MESG值。在具体选择时,又根据MESG值将气体划分为几个等级。目前国际上经常采用两类方法。一是美国全国电气协会(NEC) 的分类法,它根据气体的MESG值将气体分为四个等级(A ,B ,C ,D) ;另一类是国际电工协会( IEC) 的方法,它也将气体分为四个等级( IIC , IIB , IIA 及I) 。
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