静电除尘器在日常工作时虽然故障率很低，但是在运行中难免出现异常，严重时会出现连带故障，则会严重影响收尘效率和排放标准。具体表现在粉尘因素、设备因素及操作故障因素、特殊因素。并且这几种因素相互关联。
1、粉尘原因—粉尘浓度突然增大，燃料换如:燃煤锅炉煤质量不同排放会改变。增湿塔故障会引起排放的改变，直接导致收尘效率低，粉尘的比电阻高产生反电晕放电是主要原因，经常出现电晕闭塞出现。因此要做到经常检查检修避免发生设备故障。
2、静电除尘器进出口管道故障—一般在设备入口处，粉尘浓度较高，容易积灰，在管道的水平截面变化段和弯曲部分的静态区也会产生粉尘堆积，因此要定期清扫和消除静态区粉尘。
3、静电除尘器操作原因—在本机运行中，操作上的失误直接导致设备损坏或者除尘效率降低。因此要严格参照操作规程，确保除尘设备正常运行。
4、漏风、气流窜流、旁路引起的故障—电场内由于壳体漏风或气流窜流、旁路，会使电场内的气流速度扰动影响电除尘器效率。解决措施是检查、堵漏、增补挡风板和阻流板。
5、静电除尘器电晕极系统故障—电晕极故障表现在电晕线脱落断线、电晕线肥大与包灰、吊杆与绝缘套管底座或保护筒放电击穿、绝缘套管结露爬电乃至击穿等现象。电晕线脱落大多是安装时连接螺母未拧紧、未与线点焊接牢固、烟尘锈蚀、振打强度过大、强烈火花放电引起局部的电化学腐蚀等造成的，如静电除尘器在运行中电晕线脱落应先将线拆除，在检修时间内集中更换。电晕线肥大与包灰故障，表现在电晕电流与初投运相比逐渐减小，火花放电频繁引起荷电不稳定，原因多为振打系统故障、振打强度不够，外加电压过低、气温过低引起结露或开停机频繁所致。处理措施是调节振打强度和周期，电场经常在高压下运行，保持气体温度在以上。瓷绝缘子结露和积灰，会使高压电流泄漏而爬电，甚至击穿，处理措施是保持热风，清扫畅通，定期清灰。
6、静电除尘器高低压电源装置故障—高压电源装置包括硅整流变压器、控制柜、高压电缆、高压隔离开关等，常因安装高差较大，电场放电引起电缆内绝缘老化。控制柜内故障常集中在印刷板上，可分别检查、校验每块印刷板、闪络熄弧、低压过流保护、反馈、电流电压取样等。发现元件损坏和波形畸变应及时更换和整定参数。低压控制柜内交流接触器、开关、断电器的接点应无电弧烧伤痕迹和粘连，线圈烧毁则衔铁不吸合。
电袋除尘器具有以下优点：
(1)机理科学，技术先进可靠常规静电除尘器除去烟气中80％～90％的粉尘通常只需要一级电场即可实现。其它的几个电场用来除去剩下的10％～20％的粉尘。复合除尘器充分利用了静电除尘器特性，又发挥了布袋除尘器性能稳定、除尘效率高的特点。同时，静电布袋除尘器利用静电除尘、布袋除尘两种现有的成熟除尘技术，技术可靠性高，研发相对容易。
(2)压降小，滤袋寿命长同布袋除尘器相比，电袋复合除尘器的布袋单元负荷低，压力损失小，因而可以选择较长的清灰周期和较低的喷吹压力，延长了滤袋的寿命。
(3)除尘效率不受粉尘特性影响，效率稳定，适应性强复合除尘器能发挥布袋单元对煤种适应范围广泛、受锅炉负荷变化及烟气量波动影响小、不受粉尘比电阻的影响等特性，使整体除尘效率稳定可靠。
(4)结构紧凑，占地面积小与布袋除尘器相比，静电单元除去了大部分的粉尘，大幅降低了滤袋负荷，因而可以选择较高的过滤风速，所需滤袋数量少，结构紧凑，占地面积减少。同时，可以选择较大的滤袋间距，解决了脉冲布袋除尘器因滤袋较密而在清灰时引起二次扬尘和再收集问题。
(5)除尘效率高，对微细粉尘分级除尘效率高电袋复合除尘的除尘效率能达99.9%以上，能实现出口粉尘排放浓度低于30 mg/m3，从运行的电袋复合除尘器来看，粉尘排放浓度可以低于10 mg/m3；粉尘荷电后，静电力作用增强，对细微粒子的捕集效率也有所增强。
(6)除尘费用低在初投资上，静电除尘单元只设一级电场，可以避免静电除尘器高昂的设备费和土建费：布袋除尘单元中，所需滤袋少，滤袋以及相应设施的费用也大大减少。在运行费用上，阻力小，能耗低，滤袋更换周期增长，总的运行费用比同容量的静电除尘器和布袋除尘器都低。
电袋除尘器的应用效果及分析
（1）电袋组合除尘技术的应用效果
电袋除尘器（串联式）在老厂电除尘器的提效改造工程中应用较多，但这些机组都运行了10年到20 年，由于原来的排放标准低，所以电除尘设计效率低。在大型机组中，只是近几年才开始选用，目前新建大型600MW以上机组很少有正式投运。
目前应用电袋除尘器的应用可以说有喜有忧。喜的大多是刚投运的电除尘改造项目，与原先的使用电除尘器相比，耗电量降低了，后面的脱硫系统的GGH不发生堵塞了，石膏的品质提高了，排放达标了等等；忧的是部分项目运行时间很短有的几个月，长的只有半年或一年，滤袋就开始大面积破损，经常更换滤袋，不仅影响机组的正常运行，而且要付出昂贵的滤袋费用。
2）应用效果的分析
出现的滤袋破损的情况，有的项目经过现场的实地考察和实验结果，滤料PPS受到了烟气的氧化攻击和酸腐蚀。一般情况下产生氧化主要是由于下面两种情况所致：
（1）烟气中氧含量较高（>10%），烟气温度高于160℃，
（2）烟气中的NO2的浓度较高（>15mgN/m3）
产生酸腐蚀主要是由于烟气中的SO3含量高，且烟气温度低于较高的酸露点所致。
PPS滤料的缺点为其耐氧化性较差，实验结果表明，烟气温度高于160℃，烟气中氧含量较高超过10%的条件下，烟气温度每升高10℃，PPS氧化的速度提高1倍。
滤料纤维变脆、颜色变深，从受损的滤袋的电镜照片上可以看到PPS纤维有很多裂纹。说明滤料受氧化攻击。NO2的氧化性很强，它的氧化性要强于SO3。
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