1.有在火电厂长期应用的经验;2.脱硫效率和吸收利用率高;3.可用性好。目前全世界现有脱硫装机中湿法约占85%,可见使用率极高。在湿法脱硫工艺中玻璃钢脱硫塔的选择及其性能参数的设计很重要,它关系到脱硫效率和塔的使用寿命,本文通过对玻璃钢脱硫塔酸碱度(pH)、气液比(L/G)、流场特性、结垢等各种性能进行分析研究,为玻璃钢脱硫塔的选择和设计提供参考。
脱硫环节是烟气处理中的一个重要环节，脱硫的技术与工艺也在长期的生产实践中越来越成熟与完善，发展了多种玻璃钢脱硫的技术，目前业内较常用的玻璃钢脱硫技术有石灰石——石膏法玻璃钢脱硫工艺，氧化镁法玻璃钢脱硫工艺，磷铵肥法玻璃钢脱硫工艺，玻璃钢循环流化床脱硫工艺，电子束法脱硫工艺，氨水洗涤法脱硫工艺等。这些工艺均有各自的特点，有的原材料成本低廉，有的设备简单，有的回收率高，但是也都有各自的缺点。
玻璃钢脱硫塔在zui近几年的应用越来越广泛，由于其具有耐高温，耐酸碱，抗老化，质轻高强，使用寿命长等特点，加之产品采用分体组合方式，方便了运输和安装，后期维护简单,在短期内就代替了传统的花岗岩花岗岩砌筑的水膜脱硫除尘器，尽管如此，在使用的过程中我们也会遇到一些问题，例如说玻璃钢脱硫塔压差高，发生这种问题 的主要原因有以下几点：
1.正压室进液或负压室漏气；
2.系统生产负荷过大；
3.塔板出现问题；
4.溶液脏起泡造成拦液；
我们所购买的除尘脱硫塔有哪些特点呢?
1、设备适应负荷的能力大：可以在较宽的负荷变动范围内有效工作，从而保证设备在不同的运行工况下均能保持较高的工作效率。
2、工作效率高：其被用于烟气脱硫时效率可达95%以上;用于烟气或其它气体除尘时，效率可达99.5%以上。可藉此大大降低企业的排污费用。
3、适应多种脱硫剂，而不影响其脱硫效率：可分别采用氨水、石灰、石灰石作为脱硫剂。尤其可采用工业废液废渣，如电石渣、废碱液等各种不同的脱硫剂，是解决部分企业排放污染问题的有效途径。
4、设备所具有的特殊结构：使气液充分接触传质反应后又能有效地分离，使得反应后的烟气携带的液滴少，从而有利于改善风机运行工况以及尾部烟道的防腐蚀。
5、防结垢性能好：由于不存在喷嘴等结构，加之特殊设计的工艺流程，该设备不易堵塞，防止结垢。
6、系统阻力低，一般小于1000Pa：从而保证了在高负荷下节约电力消耗，具有明显的运行费低的优点。
7、设备结构简单，便于制造和安装：由于可以采用非金属材料等，除尘脱硫塔耐腐蚀性能好，使用寿命长。一般钢制除尘脱硫塔每年都要进行防腐，防腐费用高。即便如此，钢制塔的寿命也远不如麻石、玻璃钢等非金属塔。
8、脱硫副产物(NH4)2SO4(或石膏)的纯度高，便于综合利用：可以实现一定的经济效益而不是单纯支付排放费用。
9、系统占地面积小，同时易于管理和维护。
锅炉脱硫除尘器使用温度取决于两个因素，第一是滤料的zui高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。该锅炉除尘设备利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处理系统。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其zui高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。现在用的PPS滤料比较多，温度在170度，对锅炉脱硫除尘器?来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘。
在使用中日常维护工作不能落下，因为在脱硫除尘器运行时，体内的气流会形成涡流，涡流一旦形成几乎是无法消除的，特别是遇到含尘气体温度变化、速度变化以及管壁可能形成的结露等，都会有粉尘在除尘器内沉积。氨法脱硫，是控制二氧化硫排放的技术，除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。氨法脱硫中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储。
脱硫吸收塔除雾器系统的压降是指烟气通过除雾器前后的压力损失。一般来说,压降越低,系统需要补充的动力越少,能耗越低。当存在液滴喷淋时,除雾器的压降比无喷淋条件下的略大,但是都在3帕以内,所以2级除雾器的压降在有无喷淋条件下基本相同,即脱硫吸收塔体中的液滴对除雾器进出口的气体压降基本没有影响。因此,在工业项目当中对压降的估算可以在空塔中进行,在保证准确性的基础上节约资源与人力。在接下来的压降实验中,为了简化实验条件,均采用单相操作条件进行测量。另外,2级除雾器板片的曲线相同,流向相反。板间距不同,但是压降基本一致。各级压降的统一对于工业过程很重要,以此减少了不必要的能量浪费和机械磨损,是多级除雾器的优化设计准则之一。
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