目前，面对日益严重的环境污染问题，尤其是锅炉对环境的污染更是政府监管的重中之重。但是解决锅炉的污染还要重视节能。我公司新研制了一种锅炉电袋复合除尘器，该设备不但节能，而且还能达到国家规定的排放标准。
静电除尘器改造电袋复合除尘器方案如下：
电袋复合式除尘器有效结合了电除尘器与袋式除尘器各自的优点，利用电除尘器捕集大颗粒粉尘，进而大幅度降低了烟气进入袋式除尘器区域的粉尘浓度，可增大滤袋的清灰周期，提高滤袋的使用寿命。由于粉尘前部电场作用下带有相同的电荷。在滤袋表面形成的粉尘层相对松散，透气性能好，更有利于清灰，从而降低运行阻力，减少运行费用。
1、电除尘器的拆除
本设计方案的设计原则是，尽量保留原电除尘器的构造不变，在原构架的基础上做必要的改动，既能满足设计要求，又能降低成本。
在改造实施前必须对原来电除尘器的部分构件进行必要的拆除。拆除的内容包括：电除尘器电场内部的阴、阳极系统及阳极振打、阴极振打、高压硅整流变压器及其进线和绝缘装置、除尘器外顶盖及其顶部起吊装置等。
2、本体上壳体拆除
拆除内容包括除尘器顶盖及其除尘器顶部的所有设备，如：变压器，阴阳极振打电机的拆除。外保温层保留，并对壳体进行必要的加固防腐处理。
3、电除尘器内部阴阳极的拆除
完全拆除原电场除尘器内部的阴极线、阳极板。并将壳体内部完全打扫干净。
以上设备拆除后从除尘器的顶部搬出壳体。同时，与阴阳极相关的设备如：阴阳极振打系统等相关设备也一并拆除。
电袋复合与纯布袋除尘器综合分析：
1、和纯布袋相比，电袋复合除尘器多了一电场静电除尘，但增加的静电除尘并不能对等减小布袋除尘器的规模，因为布袋数量主要取决于烟气流量和过滤风速，虽然可以选用高一些的过滤风速来减少过滤面积，由于布袋的过滤风速基本取决于材料本身，而与入口浓度关系不大，随之布袋数量减少也很有限。二者综合，电袋复合除尘器要比纯布袋投资多出20%左右；
2、布袋使用寿命主要由材料本身的抗化学磨损和物理磨损的特性决定，电袋复合除尘的静电除尘作用能减少布袋的物理磨损，但这种物理磨损的减少对整体寿命延长的程度尚需论证，目前有观点认为在布袋材料本身能接受的物理磨损范围内，滤袋寿命主要取决于化学磨损；
3、电袋复合除尘的运行阻力能做到比纯布袋低，但比单纯的静电除尘不是要大，如果原来引风机的富余量有限，换引风机的投资并不能省却。若原来引风机有富余量，可以浓度对引风机进行改造来节省投资；
4、由于一般老电厂的引风机基本采用恒功率电机拖动方式，若需要利用电袋复合除尘运行动态低阻特点的节能效益，需要通过节能改造(如变频）才能实现；
5、需要增加静电部分的运行维护人员和费用。
锅炉电袋复合除尘器运行要求：
通常要想一台除尘设备能够正常的工作，就要做一个除尘设备运行的计划，在除尘设备运行中，也要考虑设备运行中的要求，除尘设备运行时注意的5各方面。
1、预涂灰 除尘滤袋第一次投入运行前一定要进行预涂灰，退出运行时间较长时需要再涂灰，以便建立表面滤床，减小油类或其他物质对滤袋的污染。
预涂灰要在滤袋离线的情况下;使用引风机进行。喷灰重量要按每条布袋约1千克（铝化土）计算;并控制引风机挡板开度，使气流在60kg较佳。当滤袋压差增加至300pa时，结束预涂，检查滤袋，其涂灰应均匀，不露本色。
2、布袋除尘器的启动和退出 布袋除尘器必须满足以下条件才可投入运行：120度小于进口烟气温度小于160度，除尘器前后压差大于300pa才能接受烟气，当前后压差小于700pa时投入吹灰系统amp;gt;至少有1台磨煤机投入运行；吹灰脉冲风温小于140度，除尘器启动前8小时，灰斗加热装置已投入。布袋除尘器的退出=无论何种原因造成锅炉停炉，除尘器应迅速解列退出运行，同时开启旁路系统以免滤袋高温氧化。
3、旁路系统的运行 在启动点火或完全投油稳燃工况下，应投入旁路系统运行，避免滤袋受到油污染。当有煤层投入燃烧后应退出旁路系统，投入除尘器运行，避免引风机叶片磨损和排放污染。
4、锅炉燃烧工况的调整和排烟温度监视 应加强对锅炉燃烧工况和排烟温度的监视，避免因燃烧工况不正常，或排烟温度高造成高温烟气进入除尘器。对于因燃烧工况劣化出现的排烟温度降低也应及时检查和调整（一般不得低于120度，以免出现结露现象。
5、清灰系统参数的设定 清灰压力的整定：运行中将反吹空气压力整定为0.08mpa，使之既减少反吹清灰对滤袋的损害，又不影响吹灰的效果。
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